Loggen Sie sich mit Ihrer
Benutzernamen ein.



Haben Sie noch keine Benutzernamen?
Registrieren | Passwort Vergessen

  • Slider Image DEG 01
  • Slider Image DEG 02
  • Slider Image DEG 05
  • Slider Image DEG 03
  • Slider Image DEG 07

Effiziente Wärmeüber­tragungsgeräte von DEG

Ein Superabsorber-Projekt

Thermoblech-Wärmeübertragungsbank

Spezialisierte Kondensatortechnologie für die chemische Industrie

„Die Größe dieser aufgeblasenen Temp-Plate®-Wärmeübertragungsplatten war so groß und es mussten so viele gefertigt werden, fast 200 Platten für eine Wärmeübertragungsbank. Wir haben mit unserer Ingenieurbüro DEG Engineering GmbH in Deutschland und Mueller Manufacturing in den Niederlanden zusammengearbeitet, um das Projekt zeitnah abzuschließen und hochwertige Verflüssigungssätze nach Indien zu liefern.“

Rene Spekschoor,
Mueller Vertriebsingenieur, Groenlo, Niederlande

Die Herausforderung

Bharat Petroleum Corporation Limited hat die DEG Engineering GmbH eingeladen, sich an einem Projekt zur Herstellung einer Propylenderivat-Petrochemie für ein "Superabsorber"-Endprodukt zu beteiligen. Die DEG Engineering GmbH hat die Betriebsgeräte so konzipiert, dass sie unter schwierigen Bedingungen hohe Kondensationsraten für verschiedene Prozessströme bieten:

„BPCL wollte die Produktion dieser Superabsorberchemikalien in ihre Kochi-Raffinerie in Indien bringen, damit die Hilfsbranchen im Land blühen können. Ein Superabsorber ist ein Polymer, das ein Vielfaches seines Eigengewichts an Flüssigkeit absorbieren und halten kann und in Alltagsgegenständen wie Windeln verwendet wird. Niemand in Indien stellte diese Chemikalie aktiv her, daher wird sie häufig importiert “, sagte Rene Spekschoor, Mueller Vertriebsingenieur

Die Herausforderung für BPCL bestand darin, effiziente Wärmeübertragungsgeräte zu beschaffen, die sehr spezifische hohe Wärmelasten bereitstellen können, die in einer optimierten Strömungsgeometrie angeordnet sind, um hohe Kondensationsraten zu erzeugen. Gleichzeitig musste das Gerät mit kritischen Flüssigkeiten mit hohem Korrosionspotenzial umgehen. Darüber hinaus machte das Auftreten von Inertialgasen, die die Kondensationsrate hemmen, unter Vakuumbedingungen (10-100 mbar) den Prozess für jede Kondensationseinheit noch schwieriger.

  • 946 produzierte Wärmeübertragungs­platten
  • Lieferung von 4 besonderen Wärme­austauschern/Verflüssigungs­anlage
  • Hohe Kondensationsrate für petrochemische Produktion
Thermobleche

Die Lösung

Die von DEG entwickelten Wärmeübertragungs-Verflüssigungssätze werden mit den Temp-Plate®-Wärmeübertragungsplatten der Paul Mueller Company hergestellt. Nicht Röhren, wie Sie in einigen Ausführungen sehen. Die Plattentechnologie bot eine hohe Effizienz und bot die notwendigen Vorteile, um diese Herausforderungen zu meistern und die Prozessstabilität zu gewährleisten. Mueller hatte für eine Raffinerie in China eine ähnliche Temp-Plate®-Wärmeübertragungsanlage nach dem Vorbild von DEG entwickelt. Die Manager der Kochi-Raffinerie in Indien sahen den Erfolg dieses Projekts und wandten sich an die DEG Engineering GmbH, um für ihr Projekt zu bieten.

Diesmal umfasste der Arbeitsumfang mehrere Verflüssigungssätze, die große Mengen Temp-Plate®-Wärmeübertragungsplatten verwendeten, und forderte unsere Fertigungspartner an ihre Grenzen des Materialumgangs. Mueller und DEG Engineering haben sich auf ihr jahrzehntelanges Know-how und ihre Erfahrung in früheren Projekten verlassen, um Lösungen gemäß den richtigen Spezifikationen für BPCL zu entwickeln und herzustellen. Wir haben mit Partnerherstellern abgestimmt, um Gehäuse und Verschalung für die Einheiten zu bauen.

Das gesamte Projekt von der Bestellung der Brennwerttechnik bis zur Lieferung der Temp-Plate®-Wärmeübertragungseinheiten dauerte etwas mehr als ein Jahr. Dann mit der Ausrüstung bereit zur Lieferung, hatten die Logistik und der Versand einen engen Lieferzeitplan zu folgen.

Mueller arrangierte Sondertransporte für übermäßige Größe und Gewicht, und jede Wärmeübertragungseinheit ging per Spezialfracht in den belgischen Hafen von Antwerpen. Hier wurden sie auf ein seetüchtiges Schiff verladen, um die portugiesische Küste ins Mittelmeer zu segeln. Von dort überquerte das Schiff den Suezkanal und den Hafen von Dubai, bevor es nach Indien reiste, wo es im Hafen von Chochin ankam, wo die Temp-Plate®-Wärmeübertragungstechnologie als Hauptverflüssigungsanlage in den Kolonnen installiert wurde.

Chemischer Superabsorber Reaktor für eine Raffinerie in Indien Route von Antwerpen (Belgien) nach Cochin (Indien) per Schiff

Die Ergebnisse

„Diese enorme Herausforderung im thermischen Design wurde durch die Zusammenarbeit mit vielen Partnern ermöglicht. Wir bei der DEG sind stolz darauf, eines der wenigen Ingenieurbüros der Welt zu sein, das in der Lage ist, mit Unternehmen wie BPCL zusammenzuarbeiten, um Projekte dieses Umfangs zu entwerfen, auszuführen und zu verwalten. Unser spezielles Design für Kopfkondensatoren mit Temp-Plate®-Einheiten ist jetzt in der Raffinerie in Indien in Betrieb und die Produktion ist in vollem Gange. ", Sagte Karl Siebeneck, Senior Project Manager der DEG Engineering GmbH

Wenn Sie ein Projekt im Bereich der Kondensation, Verdunstung oder Wärmerückgewinnung haben, mit dem Bedarf an Energieeffizienz oder Machbarkeit unter kritischen Bedingungen, kontaktieren Sie uns.

Schema eines Super Absorber

Stehen Sie vor einer komplexen Herausforderung?

Kontaktieren sie uns noch heute

DEG Engineering GmbH

  • Am Bugapark 1
  • 45899 Gelsenkirchen
Telefon:
+49 (0)2 09/ 14 89 87- 0
Fax:
+49 (0)2 09/ 14 89 87- 29
E-Mail: